Rodzaje urządzeń do transportu bliskiego
Urządzenia do transportu bliskiego mozemy podzielić na klika głównych kategorii. Różnią się one zarówno pod względem umiesjcowienia ładunku, jego wagi, zasilania oraz rodzaju. Lista bedzie posortowana od urzadzeń do transport materiałów lekkich, aż po urządzenia do transportu ciężkiego.
Wybór odpowiedniego urządzenia do transportu bliskiego ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji tego procesu. Poniższa lista zawiera główne wady oraz zalety środków wykorzystywanych w transporcie wewnątrzzakładowym.
Transport rolkowy / taśmowy
Transport wykorzystywany dla dobrze zdefiniowanych ciągów technologicznych. Charakteryzuje się niską elastycznością. Transport wewnętrzny odbywa się wtedy bezobsługowo, przekładając się bezpośrednio na oszczędności. Transportowane materiały są z reguły materiałami lekkimi.
Maksymalna nośność: 500 kg
Zalety:
+ Niskie koszty transportu
+ Dobre rozwiązanie dla powtarzalnej produkcji z dużą ilośćią elementów
Wady:
– Wysoki koszt instalacji
– Mała elastyczność
AGV, czyli Przenośniki Zautomatyzowane
Jest to rozwiązanie do zastosowania zarówno w magazynach jak i przy liniach produkcyjnych. Rozwiązanie to sprawdza się przy większych odległościach między stacjami roboczymi. Zapewnia dużą elastyczność i łatwość modyfikacji trasy. Konieczne może być jednak wydzielenie specjalnego ciągu komunikacyjnego. Jest to bardzo szeroka gałąź transportu wewnątrzzakładowego i odnosi się bardziej do koncepcji, niż do konkretnej maszyny. Mogą one występować zarówno w formie ciągników, wózków, pchaczy jak i przenośników.
Maksymalna nośność: 1 000 kg
Zalety:
+ Niskie koszty transportu
+ Dobre rozwiązanie dla powtarzalnej produkcji z dużą ilośćią elementów
+ Sprawdza się sczególnie dobrze, jesli między stanowiskami odległości są znaczne
Wady:
– Koszt zakupu i utrzymania urządzeń
– Konieczność dostosowania produkcji i wydzielenia niezależnych ciągów komunikacyjnych
Wózki paletowe
Wózki paletowe, zwanie potecznie paleciakami, są obecnie najpopularniejszą formą transportu wewnątrzzakładowego. W standardowym wykonaniu oferują nośność do 3500 kg. Istnieje również odmiana wózków paletowych, wspomaganych elektrycznie. W takim wariancie wózki te mogą transportować nawet 40 Ton. Wymagają jednak użycia specjalnych, stalowych palet. Wózki do transportu palet zapewniają dobrą manewrowalność oraz rozsądne koszty zakupu i użytkowania.
Maksymalna nośność: 40 000 kg
Zalety:
+ Niskie koszty zakupy
+ Dobre rozwiązanie dla ciążkiego przemysłu
+ Nie wymagają specjalnego przygotowania zakładu produkcyjnego.
Wady:
– Wymagają operatora do obsługi
– Konieczność przechowywania ładunku na paletach
Wózki Widłowe
Wózki widłowe są większymi braćmi wózków paletowych. Posiadają kabinę operatora, silniki elektryczne lub spalinowe oraz hydrauliczne systemy podnoszenia. Charakterycują się dużymi nośnościami (do 25 Ton) oraz dużą elastycznością pracy. Ich główną wadą jest utrudniona praca w pobliżu ludzi. Stwarzają one szereg zagrożeń przy stanowisku pracy.
Maksymalna nośność: 25 000 kg
Zalety:
+ Duża elastyczność
+ Duży udźwig
+ Sprawdzona technologia, niskie wymagania co do posadzki
Wady:
– Wymagają operatora do obsługi
– Stwarzają zagrożenie dla ludzi pracujących w pobliżu
Transportery Poduszkowe
Przenośniki poduszkowe nie są jeszcze popularne na polskim rynku. Wykorzystują one sprężone powietrze aby unieść ładunek. Napędzane są za pomocą silnika wraz z przekładnią planetarną. Ich główną zaleta jest łatwość manewrowania oraz bardzo duże nośności. Pojedyńczy transporter może dźwignąć nawet 300 Ton. Dla dużych ładunków można je również łaczyć w zespoły. Do transportu dużych ładunków wystarczy jeden operator, wspmagany przez osobę odpowiedzialną za nadzór. Są to jednak urządzenia o wąskim zastosowaniu. Wymagają one prawie idealnej posadzki o znikomym spadku. Konieczne jest tez doprowadzenie sprężonego powietrza i bardzo wydajnej instalacji.
Maksymalna nośność: 300 000 kg
Zalety:
+ Duża elastyczność
+ Duży udźwig
+ Łatwośc manewrowania
Wady:
– Konieczność doprowadzenia sprężonego powietrza
– Wysokie wymagania co do posadzki